厂家在生产双法兰伸缩接头的时候，都要做一些相应的检查工作，待产品制作完成后也会做检查工作，在双法兰伸缩接头出场前也会出检测报告给客户以保证产品质量。我们买回去双法兰伸缩器的时候，会检查产品型号与需要的型号是否一致，才进行安装工作。那么，我们在完成双法兰伸缩接头后，工作是不是已经完了，“不”并没有完，我们还有后续的工作也要做，这项工作也同样的重要，就是检查工作，平常我们要给于管道的检查，看看是否有渗水或腐蚀的现象，及早的做好更换产品部件的工作。只有提前的消除潜在的隐患，才能有效保证工作顺利进行。
由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。
生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节(补偿器）的安全可靠性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
河南新跃是一家集研发，设计，制造，服务为一体的综合型企业，该厂年期致力于双法兰伸缩接头，伸缩器产品等的管道辅助产品的研发和制造，在全体员工的共同努力下，新跃管道在同行业中已处于绝对领先的地位，并在客户群中享有良好的声誉。
